หนึ่งที่กำหนดเอง, แลกเปลี่ยนความร้อนที่สอดคล้องเข้ามามากที่สุด!
[Thane Hunt] จำเป็นต้องหาวิธีที่จะสร้างรูปแบบการประทับตราความร้อนที่แตกต่างกันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเหลวที่ทำจากฟิล์มโพลีโอเลฟินและไม่ต้องการเวลานำและค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการกดแบบปิดผนึกแบบดั้งเดิมจากแผ่นเหล็ก . การสร้างรูปแบบการสร้างแบบแผนหมายความว่าวิธีการทั่วไปจะไม่อนุญาตให้ความเร็วในการวนซ้ำเพียงพอและเลือกที่จะใช้วิธีการซีเอ็นซี ตอนนี้ใครสามารถนึกถึงเครื่องมือทั่วไปที่มีความสามารถในการวางตำแหน่งในเครื่องบิน X-Y โดยมีแกน Z ขับเคลื่อนและแหล่งความร้อนที่ควบคุมได้? แน่นอนว่าทุกวันนี้คำตอบคือเครื่องพิมพ์ 3 มิติ FDM ทั่วไปหรือสวน ในฐานะที่เป็นโชคจะมี [Thane] มีอุปกรณ์เก่ากว่าที่จะทดลองด้วยดังนั้นด้วยการขัดหัวฉีดเล็กน้อยและแผ่นยางบนเตียงมันก็ดีที่จะไป!
เส้นทางประทับตราที่กำหนดเองทำใน onshape
ตอนนี้การปิดผนึกความร้อนมักจะทำในการกดที่ร้อนด้วยเครื่องมือในอดีตซึ่งเก็บวัสดุไว้ในสถานที่และให้แบนแม้กระทั่งซีล แน่นอนว่าวิธีการซีเอ็นซีนี้จะไม่บรรลุผลในอุดมคติ แต่สำหรับการพิสูจน์แนวคิดมันเป็นเรื่องปกติ หัวฉีดที่เสียสละตั้งอยู่ (แต่เป็น [Thane] ยอมรับความยาวของ M6 จะทำในหยิก) และขัดแบนและขนานกับเตียงเพื่อให้แพทช์ติดต่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 มม. แผ่นยางซิลิโคนวางบนเตียงและฟิล์มโพลีโอเลฟินด้านบน ซิลิโคนช่วยที่จะถือแผ่นด้านล่างในสถานที่และให้การยอมรับแกน Z บางส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกมอเตอร์ให้มากเกินไป เป็นการดีที่เครื่องพิมพ์จะได้รับการแก้ไขมากขึ้นในการย้ายการยอมรับการยอมรับนี้เข้ากับแกน Z หรือจุดสิ้นสุดของ Effector แต่นั่นเป็นงานที่มากขึ้น ด้วยการสร้างแบบจำลองสมาร์ท 3 มิติที่ชาราถูกจัดการเพื่อสร้าง G-code ที่ต้องการ (ชุดของแกน Z ที่กระพณ์ล้อมรอบไปตามเส้นทาง) และการปรับความร้อนที่กำหนดเองเกิดขึ้น!
นี่ไม่ใช่การใช้งานครั้งแรกของเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่เราเคยเห็นนี่คือความล้มเหลวก่อนหน้านี้และเช่นเดียวกับทุกสิ่งมีมากกว่าหนึ่งวิธีที่จะทำ – นี่คือวิธีการทำ Bladders ทำให้พองได้ด้วยเลเซอร์ Co2 ที่เหม่อลอย
(คำเตือน! สองนาทีของเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มุ่งหน้าสู่เตียง!)